A través de criterios normativos de evaluación cuantitativos, determinamos si el equipo es apto para continuar en operación normal o si debe adoptarse alguna medida para reclasificar el mismo como: establecer nuevos límites de presión/temperatura de operación, aguantar a agarradera reparaciones y mitigar los mecanismos de daño.

Para ello, las paradas de equipos deben ser realizadas con la suficiente frecuencia para evitar el mantenimiento por “equipo fallado”. Esto significa que trabajadores capacitados y con experiencia deben realizar todos los trabajos de mantenimiento. Cercano con esto, los requisitos y la documentación de la capacitación de contratista deben ser equivalente a la de los empleados regulares.

Las auditorías regulares y revisiones del software son esenciales para fijar que todos los aspectos de la integridad mecánica estén siendo gestionados correctamente. Las organizaciones deben soportar a agarradera auditoríCampeón internas y contratar auditoríGanador externas según sea necesario.

Igualmente puede definirse como el manejo crítico de los equipos de proceso para asegurarse que sean diseñados e instalados apropiadamente y que su operación y mantenimiento se lleven a cabo correctamente.

Para cumplir con los requisitos de OSHA, las organizaciones deben desarrollar e implementar un software integral de integridad mecánica. Este software incluye varios componentes clave:

Seguridad operativa: Detecta posibles corrosiones, fisuras o defectos que puedan derivar en accidentes.

Respaldar la integridad mecánica mediante inspecciones y mantenimiento proactivo es fundamental para lograr operaciones industriales seguras, eficientes y en extremo confiables.

En cualquier industria, siempre hay una imperiosa necesidad por aumentar la seguridad, acortar el peligro y aumentar así el rendimiento y la confiabilidad en las operaciones.

Los procedimientos documentados de mantenimiento deben incluir una descripción de los sistemas definidos en la serie ISO 9000.

Las inspecciones y pruebas regulares son esenciales para verificar la integridad de los equipos. OSHA requiere que estas inspecciones sean realizadas por personal calificado y que los resultados sean documentados adecuadamente.

La Integridad Mecánica comienza con la preparación de una índice de Equipos críticos para la seguridad del proceso. Un análisis de riesgos debe aplicarse para definir la criticidad de los equipos de acuerdo con API 580-581.

AuditoríTriunfador y mejoramiento continua: Las auditoríGanador periódicas de los programas de inspección son necesarias para evaluar su efectividad y realizar ajustes para la mejora continua de los procesos de inspección .

La capacitación de los empleados es un componente crítico de la integridad mecánica. OSHA requiere que los empleados sean entrenados regularmente en los procedimientos operacionales, las prácticas de mantenimiento y las medidas de seguridad.

El diseño y la construcción de equipos deben cumplir con códigos y normas Integridad mecánica aprobadas. Los ingenieros responsables deben comprobar de que los materiales y métodos de construcción sean adecuados para las condiciones operativas previstas.

El diseño de un widget de inspecciones y pruebas para todos los equipos de proceso. Estos procedimientos para inspecciones y pruebas deben seguir reconocidas y generalmente aceptadas buenas prácticas de ingeniería, con una frecuencia coherente con las recomendaciones del fabricante o según lo determine el historial de funcionamiento del equipo y su evaluación en función del aventura.